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山东304合页电解抛光免费试用

     发布人:灯鼎不锈钢电解抛光厂
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  • 更新时间: 2021-04-13 03:28:18
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  • 姚师傅
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    基本参数
    • 用途

      不锈钢镜面抛光

    • 处理材质

      不锈钢、铜铝、钛料、钢铁

    • 产地

      江苏省

    • 品牌

      灯鼎

    • 型号

      DD-808

    • 生产周期

      2个工作日

    • 可否定制

      可以

    • 运输费用

      免费


            

    在电解抛光过程中,阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘膜。这层粘膜在表面的微观凸出部分厚度较小,而在微观凹入处则厚度较大,因此,电流密度的微观分布也是不均匀的。微观凸出部分,电流密度较高,溶解较快,而微观凹入处,电流密度较低,溶解较慢,这样使微观凸出部分尺寸减小较快,微观凹入部分尺寸减小较慢,从而达到平整和光亮的目的。 在化学抛光过程中,或由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜;或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠性粘膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著地大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面的显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。

    在电解抛光过程中,阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘膜。这层粘膜在表面的微观凸出部分厚度较小,而在微观凹入处则厚度较大,因此,电流密度的微观分布也是不均匀的。微观凸出部分,电流密度较高,溶解较快,而微观凹入处,电流密度较低,溶解较慢,这样使微观凸出部分尺寸减小较快,微观凹入部分尺寸减小较慢,从而达到平整和光亮的目的。 在化学抛光过程中,或由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜;或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠性粘膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著地大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面的显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。

     


    新设备
    随着电解技术的不断提高,电解抛光过程中对电解抛光设备的要求越来越高。当前的电解抛光设备主要包括电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽等。用到的配件有铜管、铅板、电解液。
    电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽均采用进口PPG板焊接成型,具有耐高温、耐腐蚀、不爆槽、不变形的特点,独特的电解配方,电解效果更好。
    行业概况
    供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供可靠的产品。
    一、机械抛光:机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。

    解决方案:
    1、选择导电性能较好的材料做挂具:一般来讲,铜的导电率是钛丝的20倍以上,所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强,更不容易

    产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题,钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不

    同的电解液对铜的溶解能力不一,根据我的所见,有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。

    电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比,还是物有所值。
    到8V才能达到所需的电流。在电解过程中,用手接触挂钩,明显感觉到挂钩发烫,电解后取出工件,在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。

    而且发现钛的挂丝出现因温度过高,钛丝发蓝的现象。而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后,电压6.5V便可以达到所需电流,在电解过程中

    电压调节到10V挂钩没有发热现象,电解后的工件没有挂点。
    2、适当的增加挂点:当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点,通过增加挂点的方

    式基本是可以解决问题的。这就好比修路,现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条,所出现有结果就是有挂点,而出现挂点的原

    因是因为通过挂丝的电流超负荷。所以在这种情况之下,可以多增加一个或几个挂点,将电流分流流向同一个工件,减轻挂丝的电流负荷情

    况。对挂点大有改善。如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重,则建议还是更换挂具材料,这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问

    题的,况且工人操作也很麻烦。


    4轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
    No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。
    No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,后用毛面辊轻轧。
    No.2B:这是建筑应用中常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。
    No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。
    5.抛光表面加工
    No.3:由3A和3B表示。"
    3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。
    3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
    No.4:单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,后再用粒度为180的磨料研磨。

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